玻璃是我们随处可见的透明物体，其普通玻璃的主要原料为石英砂(SiO2)、纯碱(Na2CO3)、石灰石(CaCO3)、长石矿等晶体，原料根据配方配比，经过1550-1660摄氏度的高温情况下进行熔融、成型、并经过快速冷却而制的无定形非结晶固体材料。主要成分为SiO2，含量为72%左右，Na2O为15%，CaO为9%，还有少量的Al2O3,MgO,K2O等等成分。

　　在生产玻璃过程中，以石英砂为主料的玻璃其硫化干燥方法是什么?

　　下面来为您解说一下具体步骤：

　　一、湿石英砂加入流化床。

　　二、热气流流过均匀压力布风板，使湿石英砂颗粒悬浮在气流中。

　　三、在流化状态下的石英砂颗粒均匀混合，并和气体充分接触，进行传热传介质。

　　四、干燥后的热废气进入内置布袋除尘器。

　　五、环境空气通过鼓风机进入干燥机冷却部分对石英砂冷却，冷却后的废弃气体排进入流化床的同一个布袋除尘器，和干燥后的废旧气体进行混合，总废气被引出排走，

　　六、干燥后的石英砂的温度和湿度的可以控制。

　　七、接下来进入振动分选筛，收集合格原材料来做储备工作。该方法干燥效率和生产能够设置于可控制的范围，能确保原材料水分波动小，有利于科学管理，确保了玻璃生产线玻璃质量稳定可靠。